TD型单级管道循环泵，配有标准电机和机械密封，此类产品结构与相近类型产品相比，更不易受到泵送液体中杂质的影响。产品设计为顶部可拉出的拆装形式，其可以在不影响管路系统的情况下对泵进行维修。其中TD125和TD150产品同时提供加长轴和便拆式结构，TD200及以上口径的产品设计采用整体便拆式机械密封，更换密封时无需拆卸电机。

1、系统管路具有支撑泵的能力，2.2kW以下（包括?2.2kW）电机的泵可以直接悬置于管道中;系统管路不具有支撑泵的能力或泵电机功率大于2.2kW时，泵必须安装在支架或底板上。2、对于配套2.2kW以下（包括2.2kW)电机的泵可以安装在水平或垂直于管道的位置上;对于2.2kW以上电机的泵只能安装在垂直于管道的位置上。〔图2-A)

3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。

4、为了保证电机的正常运转，泵要安装在保证有足够冷却的环境条件下，且冷却空气的温度不能超过40°℃。

5、如果泵安装在户外，必须配置合适的外罩以防止电器元件进水或凝露。

6、为了方便对泵的检查和维修，在泵的上、下方必须留有足够的空间。泵电机小于5.5kW时最小留300mm;泵电机大于5.5kW（包括5.5kW）〕时最小留1000mm。(图2-B )

7、为了防止噪音和振动，保证获得最佳运行效果，泵在安装时要采用减振底座。一般采用水泥底座，底座的重量应该是大于或等于1.5×泵重量。〔图2-C,

8、为满足客户的不同需要，TD32~TD150产品分为带底板和不带底板两种。(底板尺寸见附件)

产品泵体相当于一段管路。在泵进行维修时，可以用盲法兰将泵体封堵，从而不影响系统的正常运行。

产品的联接法兰尺寸符合GB/T17241.6(ISO7005-2)标准，压力等级为PN16,产品的进出口直径符合有关标准尺寸。

产品的泵头是联接电机和泵的装置。其与泵体之间的密封件采用“O”形圈。

1、曲线容差符合ISO9906 :2012，3B等级;

2、所有曲线都基于3×380V，电机在恒速2900rpm、1480rpm或1450rpm的测量值;3、试验用介质为温度在20℃，不含有任何固体杂质和空气的清水;

4、泵的使用参照加粗曲线的性能范围，以防流量过小产生过热和流量过大使电机过载等;

5、如果泵送液体的粘度或密度不同于水，则须对电机性能进行调整。

如果泵中的压力低于输送液体的汽化压力，可能发生汽蚀，为避免汽蚀，确保泵进口侧有一最小压力，最大吸程H(米）可按下式计算:

H=Pb ×10.2-NPSH-Hf-Hv -Hs

H—最大吸程{米)

Pb—大气压力Ⅰ巴,

在闭式管路中可以认为是闭式系统的系统压力〔巴)。

NPSI一净正吸入压头〔米）

可以在性能曲线中NPSH曲线上对应于最大流量处读出。

IHf—入口处的管路损失（米}

其是对应于管路可能产生的最大流量时的值。

Hv—液体的汽化压力（米）

其值的大小取决于液体的温度和液体的汽化压力值。

Hs—安全余量{米)

最小为0.5米压头。

通过计算,如果"H"为正值,说明泵可以在最大吸程“H""的情况下运行;如果“H"为负值，说明泵必须要在进口有一个最小压力为相应“H"米的压头的情况下才可以正常运行。

注:一般情况下不进行以上计算。只有在下列情况下使用泵时才要对“H"进行计算:

1、液体温度较高

2、液体流速超过了额定值

3、吸程较大或进口管路较长

4、系统压力太小

5、进口条件较差